Маслопресс, пресс отжима

Пресс отжима и Дожима масла 150 - 400 кг в час0 руб.

Устройтво и принцип работы

Установка предназначена для получения масла из сырых семян масличных культур. Принцип работы установки состоит в постепенном многоступенчатом разрушении и сжатии семян двумя наборными шнеками с изменяющимся шагом и специальными измельчителями. Семена перед загрузкой в бункер проходят предварительную очистку от металлических включений, камней, песка, земли и доводят до необходимой влажности(7-9).

Маслопесс имеет три рабочих зоны. Первая зона – загрузочная, куда самотёком через бункер поступают семена. Вторая зона - нагрева, в этой зоне, окольцованной снаружи нагревательными элементами (ТЭНами), проходит измельчение и нагревание семян. Интенсивное кратковременное нагревание до 95 – 115 С приводит к ослаблению поверхностных сил, удерживающих масло в мятке, и масло переходит в относительно свободное состояние. В третьей зоне образованной зеерной камерой происходит непосредственный отжим и выход масла, через зазоры между зеерными планками.

трёхсменный режим работы позволяет получать на установке Маслопесса до 2 тонн подсолнечного масла в сутки;

возможность получения растительного масла с минимальной себестоимостью;

простота обслуживания и минимальные производственные площади;

высокое качество получаемого масла и дополнительный доход от реализации жмыха.

не требуется подготовки семян – шелушение, обжарка и т.д.

 

Технические характеристики

 

Наименование параметра

Маслопесс 200

1

Производительность по семенам, кг/час, до

180-200

2

Выход масла, % до

40

3

Габаритные размеры, мм.

 2200

длина

1050

ширина

1210

высота (без бункера)

 

4

Номинальная мощность привода, кВт

11

5

Масса пресс-экструдера, кг

700

6

Температура, С°, на входе / выходе

Не менее 15 / 110-125

7

Напряжение питания, В

380

8

Номинальная мощность электрообогрева, кВт

12

 

Влажность культуры, %

07.сен

 

Скачать Каталог Пресс отжима мясляных культур 2015

Устройтво и принцип работы Маслопесс

Экструдер состоит из следующих составных частей: рамы 1, секционного корпуса 2, загрузочного бункера 3, раздвоителя 4,  редуктора  5, электродвигателя 6, поддона для отвода масла 7, желоба для отвода жмыха 8, пульта управления 9, термопреобразователя 10, защитных кожухов, передней и задней опор (цепная муфта и защитный кожух на Рама служит основанием для секционного корпуса, раздвоителя и привода.

Секционный корпус является основным элементом установки. Он включает в себя блок нагрева, две зеерных секции, две опорные стойки, а также два шнековых вала с шнеками, насадками и истирающими кулачками. В ступице, закрепленной на задней опорной стойке, установлено на каждом валу по одному радиальному и упорному подшипнику.

Загрузочный бункер представляет собой сварной корпус прямоугольного сечения. В зависимости от условий эксплуатации экструдера загрузочный бункер может быть различных типоразмеров, с магнитной ловушкой.

Раздвоитель служит для передачи крутящего момента от стандартного цилиндрического редуктора на два шнековых вала секционного корпуса, вращающихся в одну сторону. Раздвоитель представляет механизм, состоящий из косозубой передачи наружного зацепления. Он включает в себя корпус, два корпуса подшипников и две защитные крышки. В раздвоителе предусмотрен узел опорных подшипников для восприятия осевых усилий от шнековых валов, которые возникают в процессе обработки, прессования и получения жмыха.

Привод состоит из стандартного цилиндрического редуктора и электродвигателя, установленных на общей раме совместно с секционным корпусом и раздвоителем. Редуктор соединен с раздвоителем цепной муфтой, крутящий момент от электродвигателя к редуктору передается посредством клиноременной передачи.

Электрооборудование экструдера состоит из двух основных схем: электрической схемы привода электродвигателя и схемы электроподогрева секционного корпуса.

Электрическая схема привода электродвигателя предназначена для пуска и остановки (в том числе аварийной) электродвигателя экструдера.

Система электроподогрева предназначена для обеспечения нагрева секционного корпуса и автоматического поддержания температуры в пределах 95°-105° С.

Принцип работы Маслопесс заключается в следующем: рабочая зона минимаслопресса прогревается до задаваемой датчиком-реле температуры (обычно 60°С). Эта температура, является условной и предназначена только для пуска минимаслопресса. Хорошая работа пресса достигается поддержанием температуры выходящих масла и жмыха, находящейся в пределах 90-95°С. Контроль температуры масла желательно проводить ртутным термометром.

По окончании прогрева в загрузочный бункер загружаются семена, откуда они самотеком направляются в рабочую зону минимаслопресса при открывании заслонки.

В минимаслопрессе семенная масса измельчается, подвергается тепловому воздействию, сжимается и через щели в зеерной камере отжимается масло. Сбор и отвод масла осуществляется по поддону.

поделиться