Экструдирование

Экструдирование — ход формирования процесса дела размягчения и пластификации сельскохозяйственных продуктивных запасов и придания им формы методом выдавливания через профилирующий инструмент — экструзионную головку, разрез которой подходит одинаково конфигурации изделия. Процесс экструдирования биополимеров относится к термодинамическим методам обработки, которые включают как статические режимы влиятельного деяния , так и динамический эффект давления, температурной обстановки , осмоса и др.В базе экструзионных технических находок лежат 2 основных хода формирования процесса дела : механнико-химическая деформация и с детонацией подрыв или декомпрессионный шок происходящий на участке ударного разряжения. Эти ходы формирования процесса дел непрерывны и исполняются под воздействием деформативных напряжений и теплоты при конкретных скоростях подвода й отвода тепла и давления. Биополимеры, в отличии от сельского хозяйства продукции (зерновых, сои, гороха), в процессе экструдирования подвергаются фазовым превращениям из по твердости сомнительного стеклообразного состояния в высокоэластичное, в последствии этого в вязкотекучее. Фазовые переходы состояния продукта позволяют целый процесс поделить на следом идущие этапы : загрузка, сжатие, гомогенизация, фактически экструзия. Длительность практически хоть какого этапа и наладка экструдера может изменяться в значимых пределах зависимо от свойств перерабатываемого продукта, его технологичности и специальных индивидуальностей обработки. В зоне загрузки экструдера конфигураций в продукте практически не наблюдается. Высокоэластичное положение продукт приобретает в районе сжатия, где происходит разрушение клеточной конструкции сырья, его крахмального и целлюлозно-лигнинового состава. В зоне гомогенизации продукт приобретает вязкотекучее состояние, при котором происходят структурно конструктивные преобразования белков, крахмала и клетчатки. Основные и наиболее важные изменения происходят в районе экструзии. При резком переходе продукта из зоны высочайшего давления в зону низкого атмосферного, скопленная им энергия освобождается с громадной скоростью, равной высокоскоростной интенсивности «взрыва». При этом происходят глубочайшие преобразования его структуры: разрыв клеточных стен , деструкция, гидролиз. Известно, что в ширь увеличение продукта на выходе из фильер экструдера конкретно является следствием физиологических свойств жидкой среды водяной. В экструдере температура меняется от 130 до 200° С. При этих тепловых условиях и под очень особо большим давлением вода выживает только в водянистом состоянии. Когда экструдированная смесь добивается атмосферного давления вода моментально улетучивается при этом выделяется существенное количество энергии. В итоговом продукте экструзии кормовых продуктивных запасов происходят явления денатурации белков, инактивации антипитательных веществ, декстринизации крахмала, деструкции целлюлозно-лигниновых образований, практически по весу абсолютной стерилизации продуктивных запасов экструзии, создание микропористой конструкции продукта. Это способствует повышению усвояемости питательных веществ экструдированного корма. Особое интерес в процессе экструдирования уделяют качеству оборудования. При изготовлении отдельных подробностей и сборочных узлов применяется специальная обработка металла, позволяющая обеспечить прочность и долговечность быстроизнашивающихся частей экструдера, что в свою очередь увеличит качество готовой продукции.