Главная \ Магазин \ Линия по производству кормов \ Непрерывно поточная линия по производству кормовой муки и жира Кормоцех ПРО-500П

Кормоцех ПРО-500П

Непрерывно поточная линия по производству кормовой муки и жира Кормоцех ПРО-500П0 руб.

Непрерывно-поточная линия Кормоцех ПРО-500П предназначена для производства кормовой муки и жира из отходов мясной, рыбной и птицеперерабатывающей промышленности (исключая перьевые отходы).

Сырьем для производства кормовой муки и жира на линии Кормоцех ПРО-500Пможет являться ветеринарные конфискаты, непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота (свиньи, МРС, КРС), птицы (куры, индюки и тд.), кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках, рыбоперерабатывающих преприятиях, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку.

Жир на линиях непрерывно-поточного действия получают методом сепарирования. При наличии сепаратора тонкой очистки возможно получение пищевого жира из свежего сырья (например, кость после обвалки).

поделиться

Сырье поступает на стол приемки сырья, после просмотра оператором на наличие посторонних предметов, равномерно подается в Измельчитель. Сырье дробится, затем лопатками измельчителя выбрасывается в загрузочную горловину насоса-измельчителя, там оно додрабливается и перекачивается на вибрационный жироотделитель, в котором под действием вибрации и острого пара, происходит интенсивная разварка в водной среде и эмульгирования жира с водой. После прохождения жиро отделителя, сырье поступает в приемный бункер второго насоса-измельчителя и равномерными порциями подается на центрифугирование.

Отжатый, обезжиренный шрот выгружается в приемный бункер наклонного шнекового транспортера, водо-жировая эмульсия сливается в емкость, там она подогревается и с помощью насоса перекачивается на сепаратор грубой очистки, а затем (при необходимости) на сепаратор тонкой очистки. Обезжиренный шрот загружается в один из сушильных блоков, в котором он стерилизуется и сушится до остаточной влажности 10%. После сушки, высушенный шрот выгружается в дробилку, дробится до состояния кондиционной муки и передувается в бункер накопитель муки. Из бункера накопителя оператором мука затаривается в мешки (возможна установка дозатора и шнека внутри бункера).После сепарирования, жир направляется в жиро сборник со змеевиком, вода сливается в емкость и используется как оборотная.

При наличии двух сепараторов (грубой и тонкой очистки) возможно получение пищевого жира из свежего сырья (например кость после обвалки).Кровь сразу перекачивается на вибрационный жироотделитель, где она коагулируется, а затем обезвоживается на центрифуге, после этого, кровь досушивается и стерилизуется в сушильных блоках.

Преимущества Кормоцеха ПРО 500П

  • Линия универсальна, может использоваться для переработки как мясокостного, так и рыбного сырья;
  • Содержание жира в муке не более 12%;
  • За счет кратковременной тепловой обработки в готовом продукте сохраняется исходный протеин, без потери его качества;
  • Готовый продукты кормовая мука и жир получаются высокого качества и полностью соответствует ГОСТу;
  • Исключено образование дурнопахнущих газов в процессе переработки (только соковые пары);
  • В линии не используются "сосуды, работающие под давлением";
  • Компактность линии и простота обслуживания;
  • Использование оборотной воды.
  • Силовой измельчитель-1 шт.;
  • Насос-измельчитель -2 шт.;
  • Жироотделитель вибрационный-1 шт.;
  • Центрифуга осадительная-1шт.;
  • Транспортер наклонный-1шт;
  • Сушильный блок-2 шт;
  • Дробилка для муки-1 шт;
  • Бункер-накопитель для муки;
  • Сепаратор жировой грубой очистки-1шт.;
  • Сепаратор жировой тонкой очистки-1 шт.*;
  • Насосы для перекачивания жидкостей-5шт.;
  • Стол приемки сырья (из нержавеющей стали) -1шт.;
  • Вспомогательные емкости и столы из нержавеющей стали**.
  • *-при производстве пищевого жира из свежего сырья.
Производительность по сырью, кг в час (по исходному сырью) до 500
Давление греющего пара, МПа 0,4-0,6
Расход пара,кг на 500 кг сырья 500-600
Расход воды, м3/час 0,3 – 0,5
Установленная мощность электродвигателей, кВт 133
Площадь помещения необходимого для размещения линии, м2 120
Минимальная высота помещения, м 4,5