Крупоцех УВК-2
Крупоцех УВК-2 по выработке из овса: овсяной крупы, хлопьев Геркулес, овсяной муки.
Технические характеристики
|
Показатели
|
УВК-2-500
|
УВК-2-800
|
УВК-2-1500
|
|
Производительность по зерну, кг/ч
|
500
|
800
|
1500
|
|
Потребляемая мощность, не более, кВт
|
90
|
120
|
160
|
|
Выход в % не менее
|
|
|
|
|
Крупы овсяной
|
40…45
|
40…45
|
40…45
|
|
Хлопьев Геркулес из крупы
|
95,5
|
95,5
|
95,5
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм
|
|
|
|
|
Длина
|
9500
|
10500
|
13000
|
|
Ширина
|
8000
|
8500
|
9000
|
|
Высота
|
6500
|
6500
|
7000
|
|
Занимаемая площадь, не более, м2
|
80
|
90
|
120
|
|
Обслуживающий персонал, чел.
|
2
|
2
|
3
|
Технологический процесс включает в себя следующие этапы:
- Подготовка зерна:
Отделение примесей с помощью блока зерноочистки, включающего в себя
- Очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке;
- Очистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;
- Очистку зерна от вредных примесей в триере либо триерном блоке;
- Очистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;
- Процесс пропаривания и сушки
Пропаривание зерна производится в шнековом пропаривателе непрерывного действия. Цель пропаривания - предотвращение прогоркания овсяной крупы, хлопьев, муки, а также улучшение процесса шелушения.
После пропаривания зерна производится его сушка в шахтной зерносушилке.
- Процесс шелушения
Шелушение зерна производится на центробежных шелушителях В зависимости от комплектации, в технологическую цепочку могут устанавливаться 1, 2 центробежных шелушителя.
- Разделение продуктов шелушения
Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:
- Просеивание продуктов шелушения в центрофугале;
- Провеивание продуктов шелушения в аспираторе;
- Отделение ядер от нешелушеного зерна производится в триере овсюгоотборнике и падди-машине;
- Провеивание крупы в аспирационной колонке;
- Готовая овсяная крупа поступает в бункер готовой продукции
Процесс выработки хлопьев "Геркулес"
- Пропаривание овсяной крупы в шнековом пропаривателе непрерывного действия для увлажнения и отволаживания в бункере перед плющением;
- Плющение крупы в хлопья в плющильном станке;
- Сушка хлопьев в ленточной сушилке;
- Готовая продукция - хлопья "Геркулес" поступают в бункер готовой продукции для затаривания в мешки.
Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.
|
Крупа овсяная
|
ГОСТ 3074
|
|
Хлопья "Геркулес"
|
ГОСТ 21149
|
Схемы
Линия получения овсяной крупы
1 - Бункер приёма зерна
31,40 - Бункер продукта 3 шт.
41 - Бункер
14 - Бункер пропаривателя зерна
43 - Вентилятор №4
39 - Вентилятор пылевой
42 - Вентилятор ВД
36 - Затвор шлюзовой (12л.) 2 шт
21 - Делитель потока
23 - Аспиратор
7 - Колонка аспирационная 2 шт.
45 - Колонка аспирационная
5 - Колонка магнитная 2 шт.
8 - Камнеотборник
4 - Машина сортировочная 3 шт
32 - Ловушка магнитная 2 шт.
3 - Нория 9 шт.
22 - Центрофугал
15 - Транспортер ленточный
20 - Шелушитель центробежный 2 шт.
11 - Транспортер шнековый
9 - Затвор шлюзовой (2 л.) 2 шт.
10 - Циклон разгрузитель ЦР200 2 шт.
38 - Циклон УЦ-500
18 - Пневмоприемник "Сопло" 2 шт.
25 - Машина щеточная
17 - Сушилка шахтная
13 - Пропариватель зерна
2 - Триер куколеотборник
24 - Триер овсюгоотборник
19 - Тройник 2 шт.
37 - Циклон батарейный 4БЦ-350
6 - Циклон батарейный 4БЦ-400
26 - Падди-машина
27 - Пневмоприемник "Отвод"
16 - Дозатор
