Линия гранулирования куриного помета, удобрение из куриного помета
Такой вариант, как гранулированный куриный помет, уже давно используется для того, чтобы удобрять почву, а еще для отопления. В наше время для этих целей создано оборудование для переработки куриного помета, благодаря которому птицефабрика становится в разы прибыльнее, снижается количество отходов, а сама техника и получаемое удобрение полностью соответствует правилам СЭС.
Гранулированный помет – почему это выгодно?
Вариант гранулированного помета имеет гораздо намного больше преимуществ, чем, к примеру, помет естественный, либо даже химические удобрения. Рассмотрим лишь некоторые из них:
- Гранулы имеют большой срок годности, и при этом их эффективность не снижается.
- При необходимости такое удобрение можно запросто транспортировать.
- Гранулы впитывают в себя влагу во время осадков, а затем отдают их растению.
- Благодаря тому что гранулы разлагаются постепенно, они имеют пролонгированное действие.
- Гранулами воспользоваться проще, чем дозировать химию.
- Ощутимая экономия воды по сравнению с сухими удобрениями.
Применение
Есть два варианта того, как использовать пеллеты, полученные через переработку куриного помета в удобрения на оборудовании.
Первый вариант – самый распространенный, то есть удобрение. При правильном изготовлении он становится идеальной подкормкой. В этом качестве он использовался десятилетиями.
А второй вариант – это топливо. Благодаря большому количеству зольности при сжигании образуется существенное количество шлаков, поэтому обычный помет в бытовых котлах не используется. Но если правильно обрабатывать вещество на линии производства удобрения из помета, то техника быстро окупится за счет экономии на отоплении/утилизации.
Как используется техника
Мы предлагаем комплект оборудования по переработке куриного помета, который способен выпускать 3 тонн удобрения в зависимости от мощности устройства. Такой аппарат точно подстраивается под особенности сырья. В зависимости от того, насколько правильно выбрана техника, зависит и качество конечного продукта.
Особенности составления линии
Переработка куриного удобрения на птицефабрике открывает дорогу на рынок удобрений и топлива. Из перечня, представленного ниже, формируется линия по производству удобрения, а также получения гранул в сухом виде.
- Высокая влажность. Если помет сухой, то дополнительно обезвоживать его не приходится. Но если в нем излишки воды, то приобретается сепаратор для удаления влаги, позволяющий вначале обезвожить куриный помет.
- Измельчение. Молотковая дробилка позволяет измельчить куриный помет и иные компоненты сырья.
- Смешивание всех компонентов сырья. Удобрение, которое требует смешивания, отправляется в миксер-смеситель, где и перемешивается до однородного состояния. Для этого применяется горизонтальное перемешивание.
- Транспортировка. Перемешанное сырье транспортируется от миксера непосредственно к гранулятору.
- Процесс гранулирования помета. Материал, перемешанный с куриным пометом. Поступает непосредственно в гранулятор. Подается он посредством транспортера-элеватора.
- Сушка куриного помета. После того как гранулы готовы, они поступают в осушитель горячего воздуха, затем они сушатся и формируются в гранулы. Обычно для этих целей используются ковшовый элеватор и сушилка. В процессе используется электрический нагрев, позволяющий быстрее высушить частицы.
Из чего состоят этапу гранулирования куриного помета
Гранулирование с помощью специальной техники состоит из нескольких этапов. Рассмотрим их далее.
- Оперативное накопление. В первый этап входит накопление/компостирование/обработка. Обычно на этом этапе используются специальные пребиотики, позволяющие органическим соединениям быстрее разложиться.
- Сушка/дробление. Обычно куриный помет имеет высокую влажность. Для гранулирования сырье нужно усушить на 14%. Для этого масса помещается в специальный сушильный комплекс, в котором происходит сушка и измельчение до нужной фракции. В комплект входит сушильный барабан и теплогенератор, который поставляет горячий воздух.
- Гранулирование. Посредством транспортера просушенный/измельченный материал отправляется в приемный бункер гранулятора. Затем он отправляется в смеситель и в прессовую камеру. Стенки данной камеры образует вращающаяся матрица, а впритык к ней монтируются крутящиеся ролики. Попадая в клин между матрицей/роликами помет становится более плотным и проходит через фильеры матрицы. Благодаря большому давлению и высоким температурам формируются гранулы. Они выходят с наружной части матрицы и режутся на части ножом. Имеют форму цилиндра определенных размеров.
- Процедура охлаждения. Для того чтобы гранулы были окончательно сформированы, их нужно остудить до нужной температуры. Для этого на выходе помет перемещается к охладительной колонне. Там, благодаря циркуляции холодного воздуха, температура помета снижается. Также может понадобиться и вибросито, благодаря которому мелкие частицы осыпаются на дно. И на выходе мы уже получаем готовый гранулят.
- Упаковка. Фасовка гранул выполняется в зависимости от пожеланий клиента. Это могут быть как большие биг-бэги, так и маленькие фасовочные пакеты. Для отмерки нужного количества используется весовой дозатор. Готовый гранулированный помет неприхотлив в хранении, главное – обеспечить ему прохладное, хорошо проветриваемое место.
Оборудование для изготовления гранулированного куриного помета
Все оборудование для изготовления куриного помета производится на нашем заводе. Вот почему мы отвечаем как за качество, так и за работу техники. Наши мастера выезжают в любой регион РФ, чтобы грамотно установить линию, а затем и отследить ее в деле. При этом весь наш товар имеет гарантию качества, поэтому вы можете опасаться того, что через некоторое время техника сломается.
Все, что вам нужно сделать, чтобы получить технику – это обратиться в нашу службу поддержки. Для этого можно написать на адрес электронной почты kormoceh@bk.ru, либо позвонить по телефону горячей линии +7 (831) 291-25-58 или +7-953-579-15-01. Также можно связаться с нами через онлайн чат, которые есть на сайте, и вы получите ответ на интересующий вас вопрос в течение нескольких минут.
