- Одновременно может перерабатывать горбыль, щепу и опил.
- Скоростная сушка тёплым воздухом дает более высокую калорийность гранул.
Двухступенчатое измельчение позволяет использовать для производства гранул одновременно крупные и мелкие отходы древесины.
Производительность линии: 1 т/ч по готовому продукту.
Получаемый продукт: топливная древесная гранула диаметром 6-8 мм, средняя теплота сгорания 16-18 МДж/кг. Плотность гранулы 1,0-1,2 г/см3, плотность насыпная – 0,65 т/м3.
Сырье: горбыль, опил, стружка, кора, шелуха, торф, лузга, костра льна.
Мощность, кВт: 161
Технологический процесс.
После доставки на склад сырье ленточным транспортером подается в измельчитель древесного сырья, материалы измельчаются до 3-15 мм и далее поступают в трубопровод аэродинамической сушилки. Измельченная масса засасывается вентилятором высокого давления, где соединяется с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор. В процессе прохождения по двухконтурной аэродинамической трубе масса под действием теплого вихревого потока воздуха высыхает до влажности 9-12% и попадает в циклон. Оседая в циклоне, сухая масса ленточным транспортером подается в измельчитель мелкодисперсный, проходя через который она измельчается до 1-2 мм. Далее измельченная масса скребковым транспортером подается в гранулятор, где под действием пара и давления происходит формирование гранул нужного диаметра. Полученные гранулы по транспортёру охлаждения поступают в колонну охлаждения, где происходит отделение просыпи от сформованных гранул. Бракованные гранулы и просыпь шнековым транспортером доставляются обратно в гранулятор. Кондиционные гранулы после стола рассева попадают на весы.
Перечень основного оборудования для производства топливной гранулы производительностью до 1 т/ч
|
№ п/п
|
Наименование
|
Кол-во, шт
|
Установленная мощность, кВт
|
|
1
|
Измельчитель горбыля, древесины до фракции опила (щепы) РМД-45
|
1
|
22
|
|
2
|
Вентилятор (жаростойкий)
Для нагнетания сушильного агента (горячего воздуха) в сушилку.
|
1
|
30
|
|
3
|
Вентилятор - дымосос (жаростойкий) ДН-8
|
1
|
15
|
|
4
|
Теплогенератор ТГ- 2 (на твёрдом топливе)
Служит для нагрева сушильного агента (воздуха), имеет в составе:
- теплогенератор; теплообменник.
|
1
|
0
|
|
5
|
Вентилятор - дымосос
|
1
|
3
|
|
6
|
Аэродинамическая сушилка АС-2
Для снижения влажности сырья до 9-12 %
В составе:
- сушилка в сборе; датчики температуры;
- рама сушилки; опоры сушилки;
- уплотнитель для швов (асбестовый шнур).
|
1
|
0
|
|
7
|
Циклон для отделения высушенного сырья (опила) от теплого и влажного воздуха
В составе: - циклон; - опоры для циклона.
|
4
|
0
|
|
8
|
Зонт для циклона
|
4
|
-
|
|
9
|
Транспортёр шнековый (работает в паре с циклоном)
|
2
|
2,2
|
|
10
|
Конвейер шнековый для циклонов, L=3м
|
2
|
3
|
|
11
|
Ленточно-скребковый транспортёр L=6 м
Для транспортирования высушенного опила в бункер с ворошителем над гранулятором
В составе: станция натяжная; станция приводная; транспортер; лента конвейерная;
опора транспортера.
|
1
|
2,2
|
|
12
|
Измельчитель материалов мелкодисперсный ИМ-200
Для доизмельчения высушенного опила до фракции 0,3-2 мм.
В составе: измельчитель с установленными решетами и молотками; двигатель во взрывозащищенном исполнении; напорный трубопровод ПВХ гофрированный; хомуты.
|
2
|
22
|
|
13
|
Бункер над гранулятором накопительный с ворошителем БМ-2, V=1,7 м3
Для резервирования и равномерной подачи высушенного продукта на гранулирование
В составе: бункер с ворошителем; мотор-редуктор; опоры для бункера.
|
1
|
2,2
|
|
14
|
Гранулятор ОГМ-6 П
В составе:
- пресс, матрица с D отверстий 8 мм (нерж.);
- комплект запасных частей и инструмента;
- пульт управления и электрооборудование.
|
1
|
91,75
|
|
15
|
Колонна охлаждения КО-3М
предназначена для охлаждения
гранул, поступающих из пресс-гранулятора
|
1
|
6
|
|
16
|
Увлажнитель для гранулятора
Для подачи воды под постоянным давлением для более эффективного прессования
В составе:
- насосная станция с гидроаккумулятором;
- гибкая подводка для подсоединения к водопроводной линии или емкости с водой;
- гибкая подводка для подключения к распыляющему коллектору на смесителе.
|
1
|
1
|
|
17
|
Ленточно-скребковый транспортёр ТС-6, L=4м. Для транспортирования готового продукта (гранул) в колонну охлаждения
В составе:
- станции натяжная и приводная;
- транспортер; лента конвейерная;
- вентилятор.
|
1
|
2,2
|
|
18
|
Трубопроводы аэродинамические, рукава, 70 метров
|
-
|
-
|
|
19
|
Дополнительное оборудование: клапаны. Рукава, переходы.
|
-
|
-
|
|
20
|
Система управления вентиляторами (пульт управления, кабели)
|
-
|
-
|
|
21
|
Система управления оборудованием (пульт управления, кабели)
|
1
|
0
|
|
22
|
Комплект монтажных документов
|
1
|
0
|
|
|
Итого
|
28
|
161
|
Технологическая схема размещения оборудования проектируется под помещение Заказчика.
Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров. Площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – не менее 200 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение.
Схема производственного помещения оговаривается с Заказчиком.
Количество обслуживающего персонала – 3-4 человека.
Срок изготовления оборудования: 60 рабочих дней.
На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев.
