Крупоцех по выработке: гречневой крупы УВК-3
Технические характеристики
|
Показатели
|
УВК-3-500
|
|
Производительность по зерну, кг/ч
|
500
|
|
Потребляемая мощность, не более, кВт
|
85
|
|
Выход в % не менее
|
|
|
Крупы ядрицы
|
60
|
|
Крупы продел
|
5
|
|
Итого крупы
|
65
|
|
Габаритные размеры, мм
|
|
|
Длина
|
11500
|
|
Ширина
|
7600
|
|
Высота
|
7500
|
|
Занимаемая площадь, не более, м2
|
88
|
|
Расход воздуха на аспирацию, м3/час, не более
|
8000
|
|
Обслуживающий персонал, чел.
|
3
|
Возможна поставка следующих комплектаций:
- УВК-3 для выработки гречневой крупы
- УВК-3 для выработки гречневой крупы и пшена
Технологический процесс включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка зерна:
Отделение примесей с помощью блока зерноочистки, включающего в себя
- Очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке,
- Очистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;
- Очистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;
- Провеивание зерна в аспирационной колонке;
- Очистку зерна в триере – овсюг отборнике;
2. Процесс пропаривания и сушки
- Пропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку установлены 2 пропаривателя. Поддерживаемое давление в пропаривателях 3 Атм.
- После пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерносушилке.
- Деление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям.
3. Процесс шелушения
Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 пневмотранспортом подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки.
4. Разделение продуктов шелушения
Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:
- Сортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку, и нашелушённое зерно; Нашелушённое зерно провеивается в аспирационных колонках и далее поступает на вальцедековые станки для повторного шелушения.
- Провеивание ядрицы и продела аспирационной колонке и контроль в магнитной колонке;
5. Готовая продукция – крупа ядрица, продел и мучка поступают в бункера готовой продукции для затаривания в мешки.
Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.
Крупа ядрица, продел
|
ГОСТ 5550-74
|
