КРУПОЦЕХ УВК-3
для выработки гречневой крупы
12 т/сутки
Коммерческое предложение
на крупоцех УВК-3 – гречневая крупа
№
|
Наименование
|
Комплектация
|
Стоимость обор-я
|
Монтаж
20%
|
Итого
|
1
|
Крупоцех УВК-3 гречневая крупа. Пр-ть 12 т/сутки
|
Согласно приложения
|
|
|
|
|
Вышеуказанный крупоцех монтируется в помещении высотой не менее 7,5 метров, отопление обязательно, т.к. используется пропаривание. Габариты цеха указаны в технических характеристиках.
Возможность переработки и выходы:
Гречиха: гречневая крупа – 70-72 % в т.ч. ядрица 65-70%,продел 2-5%
Срок монтажа: 35-40 дней
Обслуживающий персонал: 3 чел
|
Также можем предложить Вам крупяные цеха по переработке овса, гороха, ячменя, пшеницы, проса и кукурузы, линию быстроразвариваемых круп и хлопьев не требующих варки.
Ориентировочный срок изготовления 60 дней.
Направляем Вам перечень технологического оборудования входящего в установку УВК-3-500 кг/ч. Перечень приложен отдельным листом.
Согласно информации на сайте, Вы можете судить, что технологическая цепочка отвечает всем требованиям крупяного производства.
Отличительные особенности крупоцеха:
- Наличие серьезного блока зерноочистки (обязательный момент для качества круп)
- Получаемый продукт соответствует заявленным ГОСТам.
- Крупоцех строится модульно, т.е. всегда есть возможность встраивания оборудования для увеличения производительности.
- Простота обслуживания крупоцеха – 2-3 человека.
В данной комплектации не учтен парогенератор и пропариватель зерна.
Заказчик может пользоваться своим паром, если имеется котельная.
Комплектация крупоцеха УВК-3-500 на 12 т/сутки (гречневая крупа)
№
|
Наименование оборудования
|
Марка
|
Кол. на комплект
|
1
|
Аспирационная система
|
|
2
|
2
|
Бункер над пропаривателем
|
|
1
|
3
|
Бункер под пропариватель
|
|
1
|
4
|
Бункер готовой продукции
|
|
3
|
5
|
Бункер загрузочный
|
|
1
|
6
|
Вентилятор Ц4-70 №4
|
|
2
|
7
|
Вентилятор Ц4-70 №3
|
|
1
|
8
|
Колонка аспир-я (большая)
|
|
2
|
9
|
Колонка аспир-я (укор)
|
|
6
|
10
|
Колонка аспир-я (малая)
|
|
3
|
11
|
Колонка магнитная
|
|
1
|
12
|
Машина сортировочная
|
|
1
|
13
|
Станок вальцдековый
|
|
4
|
14
|
Нория (без комплектации датчиками)
|
|
11
|
15
|
Пульт управления установкой
|
|
2
|
16
|
Пульт управления сушилкой
|
|
1
|
18
|
Рассев
|
|
2
|
19
|
Циклон 4БЦ-400
|
|
2
|
20
|
Шлюзовой затвор 12л
|
|
2
|
21
|
Камнеотборник
|
|
1
|
22
|
Эстакада
|
|
1
|
23
|
Триер овсюгоотборник
|
|
1
|
24
|
Сушилка шахтная 3-х секционная электрическая/ паровая
|
|
1
|
25
|
Магнитная ловушка
|
|
3
|
26
|
Транспортер-дозатор
|
|
1
|
27
|
Тройник
|
|
1
|
Комплектации могут согласовываться индивидуально с Заказчиком.
Пропариватель зерна и парогенератор приобретаются Заказчиком самостоятельно
Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы
Технические характеристики
Показатели
|
УВК-3-500
|
Производительность по зерну, т/сутки
|
12
|
Потребляемая мощность, не более, кВт
|
85
|
Выход в % не менее
|
|
Крупы ядрицы
|
65-70
|
Крупы продел
|
2-5
|
Итого крупы
|
70-72
|
Габаритные размеры, мм
|
|
Длина
|
11500
|
Ширина
|
7600
|
Высота
|
7500
|
Занимаемая площадь, не более, м2
|
88
|
Расход воздуха на аспирацию,м3/час, не более
|
8000
|
Обслуживающий персонал, чел.
|
3
|
Возможна поставка следующих комплектаций:
- УВК-3 для выработки гречневой крупы
- УВК-3 для выработки гречневой крупы и пшена
Технологический процесс включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка зерна:
Отделение примесей с помощью блока зерноочистки, включающего в себя
- Очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке,
- Очистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;
- Очистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;
- Провеивание зерна в аспирационной колонке;
- Очистку зерна в триере – овсюгоотборнике;
2. Процесс пропаривания и сушки
- Пропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку может быть установлен 1 пропариватель с полной автоматизацией или 2 пропаривателя без автоматики- ручное управление). Поддерживаемое давление в пропаривателях 3-5 Атм.
- После пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерносушилке (электрическая либо паровая)
- Деление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям.
3. Процесс шелушения
Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки.
4. Разделение продуктов шелушения
Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:
- Сортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку и нешелушеное зерно; Нешелушеное зерно провеивается в аспирационных колонках и далее поступает на вальцедековые станки для повторного шелушения.
- Провеивание ядрицы и продела аспирационной колонке и контроль в магнитной колонке;
5. Готовая продукция – крупа ядрица, продел и мучка поступают в бункера готовой продукции для затаривания в мешки.
Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.
Крупа ядрица, продел
|
ГОСТ 5550-74
|