Главная \ Магазин \ Мукомольное, крупяное оборудование \ Крупоцеха, Оборудование \ Установка агрегатная УВК – 3 для выработки гречневой крупы

Установка УВК – 3, оборудование для гречихи, переработка гречихи оборудование, переработка гречихи

Установка агрегатная УВК – 3 для выработки гречневой крупы9 372 000 руб.

 

КРУПОЦЕХ УВК-3

для выработки гречневой крупы

 

12 т/сутки
Коммерческое предложение

на крупоцех УВК-3 – гречневая крупа

Наименование

Комплектация

Стоимость обор-я

Монтаж

20%

Итого

1

Крупоцех УВК-3 гречневая крупа. Пр-ть 12 т/сутки

Согласно приложения

 

 

 

 

Вышеуказанный крупоцех монтируется в помещении высотой не менее 7,5 метров, отопление обязательно, т.к. используется пропаривание. Габариты цеха указаны в технических характеристиках.

Возможность переработки и выходы:

Гречиха: гречневая крупа – 70-72 % в т.ч. ядрица 65-70%,продел 2-5%

Срок монтажа: 35-40 дней

Обслуживающий персонал: 3 чел

Также можем предложить Вам крупяные цеха по переработке овса, гороха, ячменя, пшеницы, проса и кукурузы, линию быстроразвариваемых круп и хлопьев не требующих варки.

Ориентировочный срок изготовления  60 дней.

Направляем Вам перечень технологического оборудования входящего в установку УВК-3-500 кг/ч. Перечень приложен отдельным листом.

Согласно информации на сайте, Вы можете судить, что технологическая цепочка отвечает всем требованиям крупяного производства.

Отличительные особенности крупоцеха:

  1. Наличие серьезного блока зерноочистки (обязательный момент для качества круп)
  2. Получаемый продукт соответствует заявленным ГОСТам.
  3. Крупоцех строится модульно, т.е. всегда есть возможность встраивания оборудования для увеличения производительности.
  4. Простота обслуживания крупоцеха – 2-3 человека.

 

 

В данной комплектации не учтен парогенератор и пропариватель зерна.

Заказчик может пользоваться своим паром, если имеется котельная.

 

Комплектация крупоцеха УВК-3-500 на 12 т/сутки (гречневая крупа)

Наименование оборудования

Марка

Кол. на комплект

1

Аспирационная система

 

2

2

Бункер над пропаривателем

 

1

3

Бункер под пропариватель

 

1

4

Бункер готовой продукции

 

3

5

Бункер загрузочный

 

1

6

Вентилятор Ц4-70 №4

 

2

7

Вентилятор Ц4-70 №3

 

1

8

Колонка аспир-я (большая)

 

2

9

Колонка аспир-я (укор)

 

6

10

Колонка аспир-я (малая)

 

3

11

Колонка магнитная

 

1

12

Машина сортировочная

 

1

13

Станок вальцдековый

 

4

14

Нория (без комплектации датчиками)

 

11

15

Пульт управления установкой

 

2

16

Пульт управления сушилкой

 

1

18

Рассев

 

2

19

Циклон 4БЦ-400

 

2

20

Шлюзовой затвор 12л

 

2

21

Камнеотборник

 

1

22

Эстакада

 

1

23

Триер овсюгоотборник

 

1

24

Сушилка шахтная 3-х секционная электрическая/ паровая

 

1

25

Магнитная ловушка

 

3

26

Транспортер-дозатор

 

1

27

Тройник

 

1

 

Комплектации могут согласовываться индивидуально с Заказчиком.

 

Пропариватель зерна и парогенератор приобретаются Заказчиком самостоятельно

 

Крупоцех УВК-3 по выработке:   гречневой крупы

 

Технические характеристики

 

Показатели

УВК-3-500

Производительность по зерну, т/сутки

12

Потребляемая мощность, не более, кВт

 

85

Выход в % не менее

 

 

Крупы ядрицы

65-70

Крупы продел

2-5

Итого крупы

70-72

Габаритные размеры, мм

 

Длина

11500

Ширина

7600

Высота

7500

Занимаемая площадь, не более, м2

 

88

Расход воздуха на аспирацию,м3/час, не более

8000

Обслуживающий персонал, чел.

3

 

Возможна поставка  следующих комплектаций:

  • УВК-3 для выработки гречневой крупы
  • УВК-3 для выработки гречневой крупы и пшена

                     

 

Технологический процесс включает в себя следующие этапы:

 

1. Подготовка зерна:

Отделение примесей с помощью блока зерноочистки, включающего в себя

  • Очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке,
  • Очистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;
  • Очистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;
  • Провеивание зерна в аспирационной колонке;
  • Очистку зерна в триере – овсюгоотборнике;

 

2. Процесс пропаривания и сушки

  • Пропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку может быть установлен 1 пропариватель с полной автоматизацией  или  2 пропаривателя без автоматики- ручное управление). Поддерживаемое давление в пропаривателях 3-5 Атм.
  • После пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерносушилке (электрическая либо паровая)
  • Деление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям.

 

 

3. Процесс шелушения

Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки.

 

4. Разделение продуктов шелушения

Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:

  • Сортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку и нешелушеное зерно; Нешелушеное зерно провеивается в аспирационных колонках и далее поступает на вальцедековые станки для повторного шелушения.
  • Провеивание ядрицы и продела аспирационной колонке и контроль в магнитной колонке;

 

5. Готовая  продукция – крупа ядрица, продел и мучка поступают в бункера готовой продукции для затаривания в мешки.

 

Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.

 

Крупа ядрица, продел

ГОСТ 5550-74

поделиться