Главная \ Магазин \ Утилизация отходов \ Линия для производства экструдированных кормов из зерна и соломы 50/50

Линия для производства экструдированных кормов из зерна и соломы 50/50

Линия для производства экструдированных кормов из зерна и соломы 50/501 800 000 руб.

АкциЯ при покупке до 1 октября скидка 10%

Лтния экструдирования Корма от 300 до 1000 кг в час

  1. Сырьем являются любые растительные органические отходы, и так же отходы животного происхождения.
  2. Выпускаемые продукты -  комбикорма, премиксы, добавки, удобрения (для садов и огородов, для комнатных цветов).
  3. Покупатель получает готовый непотопляемый бизнес с выходом на разные рынки.
  4. Прибыль по продуктам составляет от 100 до 300%.
  5. Окупаемость оборудования составляет 6-12 месяцев.

Покупатель получает бесплатно ТУ для выпуска продукта,  все рецептуры и регламенты, готовый фирменный стиль и дизайн упаковки. Так же передается  бизнес-план для получения субсидий, лизинга, под кредит для банка, для частного инвестора. 

Линия  для производства экструдированных кормов из зерна и соломы 50/50, производства добавок «Зеленый витамин» из травы, сена и зерна, органических удобрений из навоза, соломы и другой органики

Маркетинговое ноу-хау: Комбикорма и премиксы «Стартер» и «Престартер» можно продавать не только за деньги, но и в обмен на прошлогоднюю солому, сено, рожь, фуражное зерно, можно плесневелое, и даже навозную жижу!.

Удобрения поставляются за деньги в специализированные магазины типа «Садовник», «Сад и огород», «6 соток» и другие. Премиксы, комбикорма, добавки и витамины для животных и птицы можно реализовывать через оптовые предприятия, торгующие комбикормами для частников и юридических лиц.

В каждом продукте заложена высокая добавленная стоимость, что дает большой запас прочности, а различные каналы и рынки сбыта дают возможность организовать постоянный денежный поток.

Линия предназначена для производства экструдированных кормов из зерна и соломы в соотношении 50/50, премиксов, для производства добавок «Зеленый витамин» из травы, сена и зерна; для производства органических удобрений из навоза, соломы и другой органики.

Производительность линий: от 300 до 1000 кг/час.

Сырье: солома, сено в рулонах или тюках, камыш, грибные блоки, зерно (тритикале, рожь, овес, другое зерно, зерносмесь, горох, вика, соя, рапс и т.д.), зеленая трава, макро и микродобавки, опилок лиственных пород, хвойная лапка,  навоз, другое сырье.

Готовые продукты:

Экструдированные корма-пребиотики  из соломы с зерном (50/50) – это эффективные корма нового поколения «Престартер», «Стартер», представляют собой

  1. Стерильный высокопитательный корм;
  2. Белковая добавка;
  3. Ингибитор микотоксикозов;
  4. Гуминовый стимулятор роста микрофлоры в ЖКТ;
  5. Абсорбент для ЖКТ животного;
  6. Пребиотик – пища для микрофлоры кишечника.

Привесы повышаются на  50-100%. Откорм бычков на экструдате зерна с соломой  50/50 даёт привесы у бычков мясной породы до 2,0 кг в сутки; надои увеличиваются на 50-100% на одну корову.

Время откорма бычков мясной породы (до 500 кг)  при кормлении только кормами нового поколения сокращается с  1,8-2,4 года до 1,0 года. И что главное - корм так действует при любой культуре животноводства. На базе кормов-пребиотиков создаются корма«Престартер» и «Стартер». 

«Зеленый витамин» - витаминизированный корм для КРС, коз, кроликов, овец, гусей, индюков, куриц в зимнее время. Корм заготавливается летом, витамины сохраняются на 95%, сырьем служит сено, зеленая трава, зерно. Корм производится в виде крупки, по твердости как гранула. Травы  находятся в «Зеленом витамине» в сверхактивном состоянии. Это происходит за счет того, что мелкая частица травы сушится в течение доли секунды в реакторной зоне экструдера и сразу же консервируется в декстринах крахмала, то есть в дальнейшем не происходит окисления продукта.

«Эко-навоз» - органическое удобрение для комнатных цветов, огородов, садов, теплиц, производства грибного мицелия. Сырье – навоз с добавлением травы, сена или соломы. Можно добавлять камыш, торф, шелуху, кору, древесный опил. Удобрение производится методом экструдирования под действием высоких температур, поэтому не содержит семян сорняков, стерильно, экологично, эффективно.

Мощность: 216 кВт/час.

Оборудование изготавливается по ТУ и имеет сертификат соответствия.

Технология производства кормов-пребиотиков «Престартер» и «Стартер»

Солома, сено в рулонах (тюках), грибные блоки, хвойная лапка подающим транспортёром подаётся в измельчитель УРТФ, где измельчается до фракции до 10 мм и подаётся в смеситель СШ-1. Регулирование массы контролируется электронным терминалом - тензодатчиками, на которых установлен смеситель. С помощью дробилки загружаем в смеситель зерно  или зерносмесь. Смешивание компонентов в смесителе начинается ещё в начале цикла загрузки зерна в измельчитель. Смешивание компонентов происходит за счёт двух вращающихся шнеков. Минеральные добавки закладываются в смеситель вручную через загрузочное окно. Далее смесь выгружается через выгрузной патрубок смесителя при включенном двигателе, подаётся скребковым транспортёром ТС-6 в накопительный бункер над экструдерами, а затем в экструдеры. Зерно перерабатывают в экструдере под давлением 40 - 60 атмосфер и температуре 110-170 градусов, вследствие данной комплексной обработки смеси из экструдера выходит вспученный (или плотный) продукт в виде  ленты. При выходе из экструдеров стренг мельчится отсекателем стренга на хлопья (чипсы) диаметром до 40х50 мм, которые дальше измельчаются в шредере до крупки 5х6х2 мм и, попадая на скребковые транспортёры ТС-4, направляются в склад готовой продукции для дальнейшего затаривания в мешки.

Технология «Зеленый витамин» отличается от производства кормов-пребиотиков тем, что ставится дополнительное оборудование для измельчения травы – ИМД-500. Трава любой влажности подается транспортером в измельчитель и дальше в смеситель. Дозирование происходит в смесителе за счет взвешивания компонентов.

Технология «Эко-навоз»  отличается от производства кормов-пребиотиков тем, что в линии стоит насос для подачи в смеситель навозной жижи. При использовании в качестве сырья глубокой несменяемой подстилки с животноводческих ферм  сырье перерабатывается в ИМД-500, но влажность сырья в этом случае не должна превышать 45-50%, какой она обычно и бывает на практике.

Производственное помещение

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием - 200 кв.м (без учета технологических проемов и проездов). Площадь помещения со складом материала и складом готовой продукции - от  250  кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º). Количество обслуживающего персонала – 2-3 человека.

Технологическая часть проекта проектируется под помещение заказчика.

Срок изготовления оборудования: 30-60 рабочих дней.

На оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев.

поделиться

Как поднять надои до 8 тысяч литров в год

Финансовая петля на шее затягивалась все сильнее и сильнее, уже не хватало денег на выплаты по кредиту, и я решил просить у банка реструктуризацию кредита. Банк нехотя пошел мне навстречу -  на некоторое время дал отсрочку по основному долгу, а выплачивать нужно было только проценты по кредиту. Но думы мои, куда их денешь,  одолевали, ведь дальше-то у меня в хозяйстве ничего не изменится, денег не прибавится, а чем кредит гасить после окончания отсрочки?..

А так хорошо все начиналось - предложили по лизингу без первого взноса трактора, комбайны…. Так красиво выглядели расчеты… дороговато было, так зато ведь без первого взноса, вот я и попал… Нужно было самому пересчитать все, отвечаю-то сейчас я...

Было страшно: ведь пройдет несколько месяцев  - и могу остаться вообще без хозяйства,  пришлось заложить все, когда проходил в банке перекредитовку, да еще и в дополнительный кредит в другом банке залез, чтобы лизинг выплачивать. Мысли приходили одна веселее другой... И когда совсем стало плохо, я остановился и стал думать: 

- А ведь страшно от незнания, что дальше будет, это всегда так. Тогда нужно думать хорошенько:  выход есть всегда. Сколько раз в жизни было так: кажется, что уже все, кранты, а позднее, когда кризис проходил, ты видел, что решение было простое, просто ты его не видел. Да и не одно решение всегда было, но это ты видел позднее. А мне сейчас нужно…  Да  мне бы сейчас поднять надои процентов на 20 - и все, уже  смогу выплачивать.

Вот тут я повеселел. Поднять надои на 20% - это не в космос подняться, нужно проконсультироваться… Ведь доят же в соседних областях и по 8 000 литров от коровы, а я тащусь около трех с половиной... И еще я подумал, что нужно поднять надои до 7-8 000 литров, раз уж займусь этим, время и деньги потрачу. Ведь рядом такие же директора, как я,  живут. И я собрался и поехал … в путешествие по соседним областям.

Мой «агротуризм» дал мне много информации для размышления - когда приехал, то, прежде всего я сдал корма на анализ. Не хватало сахаров, не хватало белка, соотношение кальций/фосфор нарушены…. То есть, по словам «бывалых» руководителей и зоотехников поднять надои до 4-5 тысяч –это  вообще пустяк, соотношения все выдержать  и все, я так и сделал.

Так появились деньги на выплату процентов по кредиту. Белковую добавку я взял в долг, договорился на год, потому что не хотел обманывать поставщика, и мне дали с рассрочкой платежа. Трехкальциевый фосфат заменил на двунатрий фосфат. При таких надоях кальция в кормах хватает, а соли натрия растворимые, можно в питье добавлять, лучше усваиваются, эффект выше. А вот дальше нужно было думать…. И я снова стал искать консультантов. И наткнулся на информацию по люпину. Так появился план по производству своего белка для кормов в достаточном количестве и для себя, и на продажу. Урожайность люпина  - 20-40 центнеров с гектара, белка до 40%, как у сои, себестоимость ниже в два раза,  и протеин по составу не уступает сое. Беда была одна - алкалоиды, антипитательные вещества. Но и от них можно было избавиться, за счет термообработки. А вот тут появилась одна мысль, купить не просто экструдер, а я нашел линию у ребят которая позволяла обрабатывать сразу злаковые, бобы люпина и сено люпина. В сене люпина протеина не меньше, чем в пшенице, да тоже антипитательные вещества, вот никто и не применяет, а  микроэлементов в сене люпина - люцерне не уступит. Так с новой технологией у меня получались свои энергетические сахарно-протеиновые корма, ведь в протеине еще и жира до 15%. Себестоимость таких кормов получалась не выше 6 рублей за килограмм. Сена в корма  до 50% добавляю и экструдирую, оно у меня дармовое, издержки уже учтены в люпине. И вот - люпин по 6 рулей за килограмм, тритикале по 4 рубля, сено бесплатно, а корма - так на рынке такие не найти.

Следующий шаг – я попросил у поставщиков оборудования подготовить мне бизнес-план для покупки линии , мне его выслали через день. В этот же день я разговаривал с лизинговой компанией. Разговор был простой: при таком раскладе я повышаю надои и снижаю себестоимость молока, бычки на таких кормах вырастают быстрее, то есть еще и мясо есть, а с такими кормами и говядина уже не в убыток. Согласились, дали мне «добро» на лизинг. Так у меня появилась линия для производства кормов-пребиотиков, я их назвал ЭПСК – Энерго (жиров до 15%) –Протеиново (белок люпина 40%  и сена 17%) – Сахарные (глюкоза после экструдирования зерна до 15%) Корма.

А дальше нужно было терпение, для того чтобы подняться в надоях до 8000 литров в год, нужны были другие коровы. Но как говаривал Лао Цзы: - Путь в 1000 шагов начинается с первого шага…

И я его сделал. Коровы мои были неплохие, черно-пестрая порода, да их выращивали в неподходящих условиях, на дешевых, малоэнергетических  кормах, вот и дают они не больше 4 тысяч литров в год. А раз линия  появилась, я решил для телят производить корма «Престартер» и «Стартер», так-то мне их не по карману было покупать на стороне, а сейчас я их мог произвести в 4 раз дешевле, чем на рынке. А тут каждый зоотехник знает, что если телочку до 6 месяцев держать на высокоэффективных кормах, то и надоев она может давать в два раза больше, чем ее мать. Конечно, это при наших надоях, понятно, что при 8000 тысячах такого прыжка не будет. Я стал читать, стал углубляться в научные труды, я всегда хочу понять, а почему? Выяснил, что подобным питанием можно изменить экспрессию генов, гены отвечают в организме за то, сколько и какого вещества больше вырабатывать, плохо только, что это состояние не передается следующему поколению. Но один итальянец написал, что если три поколения так выращивать, то четвертое будет уже с заданными параметрами. Но до этого еще идти и идти. А я дойду, еще стадо наращу в два раза, ведь кормов сейчас хватает, я зерно на половину заменил сеном люпина, пашни хватает, молока через пару лет будет в 3 раза больше, чем раньше было, а прибыли в 5 раз больше - я ведь еще и себестоимость снизил. Так я еще раз понял, что в жизни всегда есть выход, его искать нужно. Сейчас придумал, как молоко переработать в новые продукты, чтобы была высокая добавленная стоимость. Заказал мини-линию по переработке молока, все линейку делаю: и творог, и сыр, и сметану… А недавно новый продукт придумал: творог смешал с «рощей» (пророщенным зерном), получилась паста «Здоровье». Сейчас мода на здоровое питание пошла, вот я и экспериментирую. Жить стало интереснее, а кредиты меня теперь не пугают, скоро совсем планирую рассчитаться!