Главная \ Магазин \ Гранулирование, линии, оборудование \ Линия производства витаминно травяной муки

Линия для производства травяной муки

Линия производства витаминно травяной муки100 руб.

Линия витаминно-травяной мукиПреимущества

  1. Единственная в России сушит траву воздухом
  2. Сушка происходит за несколько секунд
  3. Производит гранулу высшего сорта
  4. Сохраняет белок и все витамины
  5. Сушит хвойную лапку

Окупаемость линии - 1 сезон!

Производительность линии: 0,3 т/ч и  1т/ч по готовому продукту.

Получаемый  продукт:  гранула Ø 6 – 8 мм, влажность 10-15 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг./м. куб.

Сырье: многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых, клевер, луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, козлятник, крапива, хвойная лапка и т.д.                                               

Мощность, кВт: 32,3 (на 0,3 т/ч)  и  145 (на 1 т/ч)

ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга мы можем выслать на Вашу электронную почту.  Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: kormoceh@bk.ru , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.

Травяная мука - ценная для животных протеиновая и витаминная добавка к кормам, витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В  1 кг  травяной  муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г    перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины  Е,  К,  группы В.   В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить  до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную  муку включают в количестве  10-15%, для овец, лошадей – до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.

Новая уникальная технология, предложенная Кормоцех, хороша тем, что частица травы находится в потоке горячего воздуха не более нескольких секунд,  температура воздуха – теплоносителя составляет не более 150 градусов Цельсия, за счет чего витамины сохраняются на 95%.

Смесь из зеленых гранул разных трав, с разных полей,  дает очень вкусное молоко без запаха силоса и очень вкусное мясо бычков.

При разработке технологии по производству ВТМ мы исходили из следующих условий:

1. При сушке травы потери витаминов должны быть минимальными.                                                     
2. Урожай зеленых кормов в несколько раз (в 2-3 раза) выше, чем зерна.                                                 
3. Травяная гранула хорошо поддаётся хранению.                                                                               
4. Сухие «зеленые корма» дают хорошие привесы и надои.

Технология. После доставки на склад сырьё (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД-2500), где происходит ее первичное измельчение. Далее масса засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, масса, проходя через аэродинамическую сушилку, высыхает до влажности 10-15% и попадает в циклоны сброса давления. Оседая в циклонах, сухая масса подаётся шнековым транспортёром в дробилку на доизмельчение до фракции 1-3 мм. Далее продукт  транспортируется в бункер гранулятора, а затем  в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. При необходимости увлажнения в грануляторе включается увлажнитель. Далее гранулы по транспортёру поступают в колонну охлаждения. Кондиционные гранулы попадают на электронные весы участка упаковки.

Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – не менее 200 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала – 3-4 человека.

Перечень основного оборудования для производства витаминно-травяной муки или травяной гранулы

№ п/п

Наименование

Кол-во, шт

мощность, кВт

1

Ленточный транспортёр приёмно-подающий L=4м для транспортирования сырья (травы) в измельчитель ИМД-2500.

1

2,2

2

Измельчитель мелкодисперсный ИМД-2500   Для измельчения сырья (травы) до фракции 3-15 мм.    В составе: измельчитель ИМД; металлический напорный трубопровод ввода.

1

30

3

Вентилятор (жаростойкий). Для нагнетания сушильного агента (горячего воздуха) в сушилку

1

30

4

Теплогенератор ТГ-1 на твёрдом или газообразном топливе.Для нагрева сушильного агента (воздуха). В составе: теплогенератор; теплообменник.

1

0

5

Дымосос на трубу теплогенератора

1

3

6

Аэродинамическая сушилка  АС-1

Для снижения влажности сырья до 10-15 %

В составе: сушилка в сборе; датчики температуры; рама сушилки; опоры сушилки;

уплотнитель для швов (асбестовый шнур).

1

0

7

 

Циклон сброса давления для отделения высушенного сырья (травы) от теплого и влажного воздуха

2

0

8

Шнековый транспортёр 3 метра для транспортировки материала из двух циклонов сброса давления

1

2,2

9

Труба системы аспирации с циклоном аспирации на улице

1

-

10

Циклон аспирации на улице

1

-

11

Измельчитель материалов мелкодисперсный ИМ-200.  Для доизмельчения высушенной травы до фракции 1-3 мм. В составе: дробилка с установленными решетом и молотками; двигатель во взрывозащищенном исполнении; всасывающая труба ПВХ гофрированная; напорный трубопровод ПВХ гофрированный; хомуты.

1

22

12

Циклон-осадитель после доизмельчителя мелкодисперсного ИМ-200

1

-

13

Скребковый транспортёр 6 метров для транспортирования муки в бункер БМ

1

-

14

Бункер гранулятора с ворошителем,

V= 3, 5 м3  для резервирования и равномерной подачи высушенного продукта на гранулирование.  В составе: бункер с ворошителем; мотор-редуктор; опоры.

1

3

15

Гранулятор ОГМ-6П

В составе: матрица 8 мм (нерж.) для прессования; комплект ЗИП; пульт управления и электрооборудование.

1

110

16

Увлажнитель для подачи воды под постоянным давлением в гранулятор.

В составе: насосная станция с гидроаккумулятором; гибкая подводка для подсоединения к водопроводной линии или емкости с водой и для подключения к распыляющему коллектору на смесителе.

1

8

17

Колонна охлаждения для охлаждения гранул и отделения некондиционных гранул

1

0

18

Ленточно-скребковый транспортёр ТС-4, L=4м с лотком для загрузки в мешки. Для транспортирования готового продукта (гранул) от гранулятора в колонну охлаждения.  В составе: станция натяжная; станция приводная; транспортёр; лента конвейерная.

1

2,2

19

Весы электронные

1

-

20

Рама под Биг-Беги

1

-

21

Мешкозашивочная машина

1

-

22

Система управления линией (пульт управления, электроарматура)

1

0

23

Комплект монтажных и технологических документов

1

0

 

Итого

24 шт.

213 кВт

Технологическая схема размещения оборудования проектируется под помещение Заказчика. Теплогенератор работает на дровах или на газе. 

При желании Заказчика линия может работать круглогодично, производя в зимнее время года высококачественные гранулированные корма из зерна и сена для КРС, свиней, кроликов, коз, овец, гусей, уток.

Производительность по комбикормам из зерна с сеном составит до 1,5т /час.

При этом требуется установка нескольких дополнительных единиц оборудования по согласованию с Заказчиком, общей стоимостью + 10-20% от стоимости основной линии.

На оборудование предоставляется гарантия  12 месяцев.

 

поделиться

Бизнес-идеи с использованием линии витаминно-травяной муки

Как травяная мука прибыль фермеру в 2 раза повысила.

Когда читаешь рекламу, то можно сосчитать,  насколько есть возможность снизить себестоимость и увеличить объем производства молока. Так, на премиксах можно процентов на 10-15% поднять надои, на защищенном белке – 10-15%, на белково-витаминных добавках – тоже 10-15%, а кто больше может дать? Такая реклама только на экструдерах ЭТР – они обещают повысить надои и привесы на 50% . А кто еще больше придумает?

А это крестьянская смекалка!

Думать нужно! И я стал думать, понимая, что русские в большей степени соображают. И снова меня унесло в те времена, когда я проектировал для себя агрофирму. Тогда я ввел для себя понятие – эффективность работы одного гектара пашни. В этом случае «соображалка» работает быстрее, видно более  наглядно. Так, если взять исходные для производства кормов для КРС в производстве молока, то можно выделить основные компоненты: углеводы и сырой протеин. И от того, как они перевариваются у данного животного, можно сосчитать обменную энергию.

Ученые посчитали, что пшеница –  это 340 ккал, а козлятник – 300 ккал. В пшенице сырого протеина – 21%, а в козлятнике (галега) – 26% в период бутонизации. Для начала понимаем, что нужно быстро убирать козлятник, чтобы получить великолепный корм. А сейчас сравним урожайность этих культур: средняя урожайность пшеницы – 3 тонны с гектара, а козлятника (травяной муки, или гранулы) – 12 тонн с гектара. С одного гектара засеянной пшеницы мы можем получить  3 тонны молока, то есть 33 тысячи рублей. С одного гектара посеянного козлятника мы можем получить молока на 110 тысяч рублей. И вот здесь становится понятно,  чему отдавать предпочтение по севообороту.

Конечно, нужно поиграть с составами, и крахмала добавить, чтобы посмотреть, какую жирность получать, сколько белка будет в молоке, это все считается. Но если вы снизите не в три раза себестоимость, а хотя бы в два, это уже 100% прибыли.

Мы с вами не считали себестоимость выращенных компонентов комбикорма, а ведь сегодня известно, что козлятник можно сеять на одном месте до 50 лет. То есть только удобряй и коси. А вот сушить нужно быстро, чтобы сберечь весь белок и все витамины. На это годна только аэродинамическая сушилка «Кормоцех», только она сушит траву воздухом всего за пару секунд и оставляет все витамины.  В отличие от старой советской  АВМ, температура воздуха в сушилке не 600 градусов, как раньше было, а всего 120-150. Из химии древесины известно, что выше 150 градусов разлагаются не только белки, а идет деструкция гемицеллюлоз, а сколько там  витаминов остается, и остается ли вообще - до сих пор загадка.

Окупается это оборудование за один сезон, а зимой можно комбикорма производить на продажу, ведь кормов вы заготовили, если считать по энергетике, в три раза больше, чем просто на зерне….. Соседям нужно помогать, частникам высококачественные корма нужны. Тогда линия производства витаминно-травяной муки (линия ВТМ) уже через полгода начнет приносить прибыль не меньше, чем получаете на молоке. А это дополнительные денежные потоки в зимнее время, а особенно весной, когда надои у коров падают и когда у всех корма на исходе.

Как фермеру заработать на траве?

Когда-то я написал много идей для бизнеса, а позднее занялся оборудованием для сельского хозяйства. Сейчас меня преследуют вопросы об организации бизнеса в сельском хозяйстве, поступающие от фермеров. Все вроде бы просто, да у фермеров нет больших просторов для пашни, которые дают большой объем товара на продажу и большую выручку, а есть немного земли и почти нет техники - не на что покупать. Вот тут многие изобретатели идей для фермерского бизнеса сдают позиции.

Начнем с того, что у нас есть 100 гектаров земли. Это очень небольшое фермерское хозяйство,  попробуем рассудить, как организовать хороший фермерский бизнес.

На 100 гектарах земли лучше посеять козлятник (галега). Сена в средней полосе можно получить 12 тонн с гектара. Почему я пишу про козлятник - это бобовое растение, в период бутонизации в растении содержится белка до 26%. Но самое главное, что растет на одном месте это растение до 50 лет, только удобряй, а это очень экономично. Как вы уже понимаете, со 100 гектаров снимается 1200 тонн сена или зеленой гранулы, если поставить линию ВТМ. Витаминно-травяная мука выгоднее, чем сено, лучше сохраняются витамины, сырой протеин, другие жизненно-важные вещества, если муку производить на линии ВТМ с аэродинамической сушилкой «Агро-стимул». Но произведем муку  без гранулятора, получим на первый раз просто муку из козлятника, как сырье для комбикормов.

Для производства высококачественных кормов нам необходим экструдер, чтобы он давал 500 кг в час экструдата из зерна. Экструдер можно взять там же, в «Кормоцехе».  Зерно можно купить, лучше всего это делать сразу после уборки. Нам зерна нужно 500 тонн. Для переработки в экструдере можно покупать рожь, подпорченное зерно, его осенью бывает много и стоит дешево. В экструдере температура доходит до 170 градусов, а давление до 60 атмосфер - любое зерно будет обеззаражено.

Мы смешаем экструдат с зеленой травяной мукой в смесителе СШ-2 и  получим гранулу в той же линии. В такой постановке процесс более экономичен, один раз эксплуатируем гранулятор. Итог нашего предприятия – 1700 тонн корма для бычков, овец, коз, кроликов.

Кого вы будете выращивать - разбираться вам, у вас много дешевых кормов. Если будете выращивать бычков, то такого корма хватит на выращивание 200 тонн мяса или 400 бычков до веса 500 кг. Для этого вам потребуется 12 месяцев времени. С первого взгляда вроде бы все ладно, только нужно учитывать, что для бычков нужно ремонтное стадо, не менее 800 голов и время на вынашивание телят.

Снова берем цифры и считаем, ведь по-русски: семь раз отмерь, один раз отрежь. 1700 тонн комбикормов можно продать по 10 тысяч рублей за тонну. Тогда получается так – мясо мы продаем на 15,5 млн. рублей, а комбикорма на 17 млн. рублей. Выгодно не запариваться с бычками, а просто произвести комбикорма и продать их на сторону.